案情(客戶需求)

1、鋰電池用于裝卸車，標稱電壓37V，標稱容量16Ah,持續工作電流40A，峰值電流160A，保護板有過流、過充、過放、短路以及高溫保護， 工作電壓范圍27V-42V。能讀取電量和溫度，用硬件實現。黑色塑料外殼，安裝提手。充放電連接器自成一體，德國造。
2、電池組要求不規則排列每個電池組標配一個42V 3.5A鋰電也專用充電器，充電時間7-8小時充滿。
3、外觀：應有商標、型號、規格、制造廠名、編號、出廠日期等標志，且標志清晰、牢固、不易脫落，外觀整潔。
4、電池組外殼以及封口劑等材料應具有阻燃性，且具有導熱特性。
5、防爆性能：電池組在充電過程中，不應過熱，不應內部爆炸。
6、荷電保持能力：鋰電池組靜置90天后其荷電能力不低于90%
7、自我保護功能：電池組在過放與過充情況下有自我保護功能，不得出現爆裂情況。

破案（案情分析）

1、難點：

①受尺寸限制，電池組結構設計必須做到精準；

②保護板需要另行開發，尺寸有嚴格要求，增加了開發難度；

③電池盒內部電池組的電子線同連接器相連，其空間狹窄，加上電子線較粗，安裝難度較大；

④電池組組裝必須嚴格按圖紙尺寸，公差不到1mm，加上是異形結構，組裝難度很大。

2、重點：

①優化保護板結構；

②保護板各項參數必須考慮裝卸車實際使用時的各種狀態；

③電子線如何與輸入、輸出接口對接；④電池盒設計制作時，各個尺寸必須精準；電池組組裝必須精心；

⑤通訊設置必須做到相對精準、穩定。

立案（方案設計）

1、設計思路：

①利用工裝夾具，首先使異形電池組各個部位的尺寸固定；

②保護板各焊盤位置同電池組無縫對接，盡可能減小組合尺寸；在保證各項參數達標的情況下，保護板的元器件盡可能扁平，以減小保護板的厚度；充分利用電池盒局部空間使保護板B+B-同電池組連接；

③采用75℃溫控開關；

④設計電池盒、制作3D圖。電池盒交由模具廠制作；

⑤以分段電壓來模擬電量，以熱敏電阻來識別溫度信息

⑥標簽設計。交由印刷廠制作。

2、具體方案：

（1）鋰電池組

（2）鋰電芯

（3）保護板

（4）插件

（5）充電器

實施（過程介紹）

1、電芯配組

2、貼絕緣面圈 

3、貼紅鋼紙絕緣并將電芯初步固定

4、用鎳帶將電芯串并聯并貼紅鋼紙和高溫膠

5、使用電子線讓電池組與保護板連接

6、用電子線與輸入、輸出連接器焊接

7、電池組裝盒裝箱（完成）

驗證（難點重點）

1、電池組裝進外殼之后，輸入、輸出是否正常；